丁基防水嵌縫膠的制備原材料及配比(表1)丁基防水嵌縫膠制備首先對中空玻璃微珠用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理,將各原料組分按照表1的配比標(biāo)準(zhǔn)稱量后加入進(jìn)料系統(tǒng)。
圖1硅烷改性聚氨酯密封膠涂膠部位(a)和涂膠外觀(b)以PVC為基材的硅烷改性聚氨酯密封膠因其粘接性能良好、施工通用性能好、成本低廉、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)成為整車廠的首選密封材料,得到廣泛應(yīng)用。
丁基橡膠和中分子量聚異丁烯的配比能夠調(diào)控交聯(lián)密度和模量;隨著PIB8950與丁基橡膠的配比從1: 9增加至1: 1,MS密封膠膠料硫化特性數(shù)據(jù)中的△M隨之從0.13減小至0.06,熱處理微交聯(lián)化后的MS密封膠膠料剪切儲能模量和復(fù)合粘度均有減小。
均勻劑能夠在一定程度上增加了丁基防水嵌縫膠膠料地表面粘性和加工過程中各組分的濕潤性。但均勻劑添加份數(shù)過多,會對丁基防水嵌縫膠膠料硫化后的力學(xué)性能造成明顯的下降,導(dǎo)致本體強(qiáng)度下降,弛豫時間縮短,永久變形也會增大。
從以上圖表不難發(fā)現(xiàn),菇烯樹脂和C9樹脂的增粘效果較好。若不加入增粘樹脂,則硅烷改性聚氨酯密封膠膠料剝離強(qiáng)度僅僅只有1.2kN/m,而3.75份菇烯即可使得硅烷改性聚氨酯密封膠膠料剝離強(qiáng)度增加至2.SkN/m。
PIB2300用量對MS密封膠膠料持粘性的影響減少低分子量聚異丁烯的用量,雖然會降低MS密封膠膠料的表面粘性,但會增加MS密封膠膠料模量,但能夠避免過多聚異丁烯與丁基橡膠接枝造成的交聯(lián)鍵過少,從而減少M(fèi)S密封膠膠料的冷流,延長弛豫時間。下圖4-39為P1B2300用量對MS密封膠膠料持粘性的影響。
本節(jié)采用以下測試方法:將2mm丁基防水嵌縫膠膠料涂敷于2mm硫化膠表面,熱處理后微交聯(lián)化,將針頭來回扎透密封膠和硫化膠片同一位置3次,測試存在破孔時此樣品能夠不漏氣的最大壓力,以此直接表征氣密膠的自封堵性,具體方法詳見第二章。
PIB9850與IIR投料比對微交聯(lián)型MS密封膠性能的影響聚異丁烯系列材料的分子結(jié)構(gòu)決定了其氣體擴(kuò)散系數(shù)和氣體滲透性較小,具有優(yōu)異的氣密性,適宜作為密封膠。
聚異丁烯系列材料的分子結(jié)構(gòu)決定了其氣體擴(kuò)散系數(shù)和氣體滲透性較小,具有優(yōu)異的氣密性,適宜作為丁基防水嵌縫膠。聚異丁烯系列材料的分子結(jié)構(gòu)決定了其氣體擴(kuò)散系數(shù)和氣體滲透性較小,具有優(yōu)異的氣密性,適宜作為丁基防水嵌縫膠。中分子量的聚異丁烯結(jié)構(gòu)單元與丁基橡膠相同,故與丁基橡膠基體有著極佳的相容性,混合容易。